云膠集團景陽公司勐捧第一制膠廠認真落實云南農(nóng)墾集團“效益至尊，行業(yè)標桿”的經(jīng)營理念，在管理中根據(jù)公司要求并結合膠廠實際，扎實開展精細化管理取得了顯著成績。2017年完成產(chǎn)量10386.933噸，WF膠抽檢合格率99.4%，SCR10膠抽檢合格率97.1%。
勐捧第一制膠廠認真落實精細化管理標準化建設，制定精細化管理工資方案，膠廠管理小組依據(jù)各工段掛牌上墻的工藝產(chǎn)品質量要求、安全生產(chǎn)要求、成本控制要求、現(xiàn)場管理要求來進行考核，實現(xiàn)班組工資發(fā)放與工作完成質量相掛鉤。質量是企業(yè)的生命。膠廠按照精細化管理要求，從原料進廠分別對各類膠料處理再加工，嚴格執(zhí)行各工段工藝標準，在打包段加強膠的外觀檢查，做好分類、分級入庫，保證產(chǎn)品質量。同時膠廠將一線生產(chǎn)員工的報酬分配納入橡膠產(chǎn)品質量考核，提高員工嚴把產(chǎn)品“質量關”的積極性。
實行管理人員值班制度，生產(chǎn)會議經(jīng)?；?，現(xiàn)場管理常態(tài)化，建立管理人員責任區(qū)，現(xiàn)場管理工作程序嚴格按照“各工段現(xiàn)場管理要求細則”不定期對各工段現(xiàn)場管理工作檢查記錄并通報，要求員工愛崗護崗，對于未整改或重復問題的給予相應的處罰，通過連續(xù)或不定期的檢查，實現(xiàn)管理無縫隙、全覆蓋、無死角。
追求效益最大化是公司發(fā)展的目的，膠廠堅持實用、降本和增效原則，落實景陽公司開展的“五小”創(chuàng)新活動。2017年，膠廠完成三個設備小改造工程：一是切膠機自動加水、水位控制裝置；二是打包機動力系統(tǒng)改造；三是金屬探測儀傳動裝置改造。3個項目的實施，膠廠生產(chǎn)效率明顯提高，員工勞動強度減小，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。
膠廠黨支部積極開展“五融入五提升”活動，把黨建工作融入制膠生產(chǎn)精細化管理，成立“點崗區(qū)”活動工作小組，確立“黨員固定活動日”，根據(jù)膠廠的需要開展活動，服務生產(chǎn)。圍繞中心組織開展“制膠行業(yè)先鋒崗”活動，通過謝建成師傅“傳幫帶”工作室的影響力，大力踐行云南省勞動模范——本廠機修班班長李明忠的先進事跡，把學習身邊的先進事跡落實到實際行動上，加強基層技術人員隊伍，確保膠廠各項工作任務的順利完成。（鄧玉華）
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